Afin de protéger au mieux le produit contre les dommages, nous pouvons revêtir les barreaux d’une couche de caoutchouc souple (30-35° Shore A). Cette couche de caoutchouc est vulcanisée directement sur les barreaux. Comme l’intégralité du barreau est vulcanisée, y compris les extrémités aplaties (les pletten), cela garantit une protection optimale. Pour les tamiseurs dotés d’une sangle centrale, celle-ci est fixée par des agrafes OGP. Étant donné que chaque barreau doit être vulcanisé individuellement dans un moule, toutes les largeurs ne sont pas disponibles.

Pour déterminer la largeur correcte du barreau à riveter, il est essentiel de connaître l’écartement exact entre les rivets (stokmaat). La « stokmaat » (dimension entre rivets) est la distance entre les deux trous de rivetage extérieurs, mesurée d’axe en axe (H.O.H.). En cas de commande de barreaux à riveter séparés, il est important d’indiquer la « stokmaat » (distance entre les rivets extérieurs), ainsi que l’entraxe des trous aux extrémités du barreau. Sauf mention contraire, l’entraxe entre les deux trous aux extrémités est de 20 mm pour une largeur de sangle de traction de 50 mm. Pour les largeurs de sangle de traction de 60 mm ou plus, cet entraxe est de 32 mm.

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Types de barreaux vulcanisés